تاریخچه ماشینکاری CNC

CNC مخفف Computer Numerical Control است و ماشینکاری CNC به عنوان روشی در ماشینکاری مدرن برای انجام وظایف مختلف در ساخت فلزکاری تعریف می شود.این مقاله همه چیز را در مورد ماشینکاری CNC از جمله تاریخچه آن، استفاده در فلزکاری، مزایا و معایب توضیح می دهد.

قبل از اختراع ماشینکاری CNC، تمام فرآیندهای ساخت فلزکاری با ماشین‌های NC (کنترل عددی) تکمیل می‌شد.مفهوم CNC در سال 1967 معرفی شد اما اولین ماشین های CNC در سال 1976 معرفی شدند. از آن زمان محبوبیت CNC بسیار چشمگیر شد و در سال 1989 به عنوان استاندارد صنعتی شناخته شد. امروزه تقریباً تمام فرآیندهای ساخت فلزکاری را می توان با ماشین های CNC تکمیل کرد. .در واقع، تغییرات CNC زیادی برای تمام تجهیزات فلزکاری، مانند آسیاب، پانچ برجک، روتر، ماشین‌های فرز، مته‌ها، ماشین‌های تراش، EDM و دستگاه‌های برش پرقدرت وجود دارد.

مزیت اصلی بهبود ایمنی، بهره وری، کارایی و دقت در ساخت فلزکاری است.با CNC، اپراتورها نیازی به تعامل مستقیم در فرآیندهای فلزکاری ندارند و خطرات در محل کار را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.آنها می توانند به طور مداوم به مدت 24 ساعت شبانه روز و 7 روز هفته کار کنند.ماشین ها فقط برای تعمیر و نگهداری منظم باید خاموش شوند.قابلیت اطمینان این ماشین‌ها باعث می‌شود که اکثر شرکت‌ها در آخر هفته حتی بدون نظارت انسانی به کار ماشین‌ها ادامه دهند.ماشین ها معمولاً مجهز به سیستم اضافی هستند که در صورت بروز خطا می توانند با اپراتور خارج از سایت تماس بگیرند.هنگامی که خطایی رخ می دهد، فرآیند به طور خودکار متوقف می شود.

انواع ماشینکاری CNC

اگرچه شرکت های بزرگ زیادی وجود دارند که در ساخت این ماشین ها برای شرکت های دیگر تخصص دارند، مغازه ها یا گاراژهای کوچک در واقع قادر به ساخت CNC های کوچک هستند.منجر به انواع بی پایان می شود.حتی بسیاری از علاقه مندان وجود دارند که به طور مداوم ماشین های کوچک می سازند و ماشین ها را به شرکت های کوچک معرفی می کنند.در واقع، ایجاد بستگی به خلاقیت سازنده دارد و از آنجایی که محدودیتی برای خلاقیت وجود ندارد، محدودیتی در انواع ماشین آلات قابل ساخت وجود ندارد.

مزایای ماشینکاری CNC

اولین مزیت این است که اپراتورها می توانند استفاده از مواد خام را به حداکثر برسانند و ضایعات را به حداقل برسانند.یک مهندس ماهر ممکن است بتواند اجزای یکسانی بسازد، اما وقتی هر جزء به طور کامل تجزیه و تحلیل شود، به احتمال زیاد اجزاء متفاوت هستند.به این ترتیب یک شرکت می تواند از طریق استفاده بهینه از مواد اولیه سود را افزایش دهد.

مزیت دوم این است که وقتی یک مهندس به درستی ماشین‌ها را برنامه‌ریزی می‌کند، می‌تواند به طور مداوم قطعات با کیفیت مشابه را در زمان کوتاه‌تری تولید کند.آنها می توانند فرآیندهای تولید را کوتاه کنند، بنابراین یک شرکت می تواند قطعات بیشتری تولید کند و سفارشات بیشتری دریافت کند.

مزیت دیگر ایمنی است.همانطور که در بالا ذکر شد، CNC تقریباً تمام فرآیندها را خودکار می کند تا اپراتورها مجبور نباشند با تجهیزات خطرناک تعامل داشته باشند.محیط کار ایمن تر هم برای شرکت و هم برای اپراتور مفید خواهد بود.

همچنین به یک شرکت کمک می کند تا نیاز به مهندسان ماهر را کاهش دهد.یک مهندس قادر به نظارت بر چندین ماشین است.با به کارگیری مهندسان ماهر کمتر، یک شرکت می تواند هزینه های مربوط به حقوق کارکنان را کاهش دهد.

معایب ماشینکاری CNC

اگرچه ماشین های CNC به طور گسترده در سراسر جهان مورد استفاده قرار گرفته اند.چندین معایب وجود دارد که همه شرکت ها باید متوجه شوند.اولین عیب اصلی اجرای CNC در محل کار، سرمایه گذاری اولیه است.آنها در مقایسه با ماشین های دستی بسیار گران هستند.با این حال، این ماشین‌ها برای طولانی‌مدت مفید هستند زیرا به حداقل رساندن هزینه‌های تولید کمک می‌کنند.یکی دیگر از معایب این است که وقتی یک شرکت روی این ماشین‌ها سرمایه‌گذاری می‌کند، می‌تواند منجر به بیکاری شود، زیرا شرکت برای تکمیل تمام فرآیندهای فلزکاری به اپراتورهای کمتری نیاز دارد.

به عنوان نتیجه، با سرعت و کارایی ماشین‌های CNC برای انجام کارهای مختلف فلزکاری، سرمایه‌گذاری بر روی ماشین‌کاری CNC برای رقابت و سودآوری شرکت‌ها به شدت توصیه می‌شود.

• * CAPTCHA:لطفا انتخاب کنیدستاره