ઝીંક એલોયડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગોહવે વિવિધ ઉત્પાદનો આસપાસ ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને વિદ્યુત ઉપકરણો ઝીંક એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોથી ઘેરાયેલા છે.તેથી, કાસ્ટિંગની સપાટીની ગુણવત્તા ઊંચી હોવી જરૂરી છે, અને સારી સપાટીની સારવાર ક્ષમતાઓ જરૂરી છે.ઝીંક એલોય કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોની સૌથી સામાન્ય ખામી સપાટી પરના ફોલ્લા છે.
ખામી લાક્ષણિકતા: ની સપાટી પર ઉભા વેસિકલ્સ છેરંગનો ઢોળ કરવો.① ડાઇ-કાસ્ટિંગ પછી મળી;② પોલિશિંગ અથવા પ્રોસેસિંગ પછી જાહેર;③ તેલ છંટકાવ અથવા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી દેખાય છે;④ સમય માટે મૂકવામાં આવ્યા પછી દેખાય છે.
ઝીંક એલોયની સપાટી પર મોટા ભાગના ફોલ્લા છિદ્રોને કારણે થાય છે, અને છિદ્રો મુખ્યત્વે છિદ્રો અને સંકોચન છિદ્રો છે.છિદ્રો ઘણીવાર ગોળાકાર હોય છે, અને મોટાભાગના સંકોચન છિદ્રો અનિયમિત હોય છે.
1. છિદ્રોના કારણો: ① પીગળેલી ધાતુના ભરવા અને ઘનકરણની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગેસના ઘૂસણખોરીને કારણે કાસ્ટિંગની સપાટી પર અથવા અંદર છિદ્રો રચાય છે;② કોટિંગના વોલેટિલાઇઝેશન દ્વારા આક્રમણ કરાયેલ ગેસ;③ એલોય પ્રવાહીમાં ગેસનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે અને ઘનકરણ દરમિયાન અવક્ષેપ થાય છે.
2. સંકોચન પોલાણ માટેના કારણો: ① પીગળેલા ધાતુના ઘનકરણની પ્રક્રિયામાં, સંકોચન પોલાણ વોલ્યુમમાં ઘટાડો થવાને કારણે થાય છે અથવા અંતિમ નક્કર ભાગ પીગળેલી ધાતુ દ્વારા ખવડાવી શકાતો નથી;②કાસ્ટિંગની અસમાન જાડાઈ અથવા કાસ્ટિંગના આંશિક ઓવરહિટીંગને કારણે ચોક્કસ ભાગનું સોલિડિફિકેશન ધીમું થાય છે, અને જ્યારે વોલ્યુમ સંકોચાય છે ત્યારે સપાટી પર પોલાણ રચાય છે.
છિદ્રો અને સંકોચન છિદ્રોના અસ્તિત્વને લીધે, જ્યારે ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગો સપાટીની સારવારને આધિન હોય ત્યારે છિદ્રો પ્રવેશી શકે છે.જ્યારે પેઇન્ટિંગ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી પકવવામાં આવે છે, ત્યારે છિદ્રમાંનો ગેસ ગરમી દ્વારા વિસ્તરે છે;અથવા છિદ્રમાંનું પાણી વરાળમાં ફેરવાઈ જશે, જે કાસ્ટિંગની સપાટી પર ફોલ્લાઓનું કારણ બનશે.
તમારો સંદેશ અમને મોકલો:
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-06-2021