Analisis Punca Kecacatan dalam Tuangan Die

Aloi zinkbahagian die-castingkini digunakan di sekitar pelbagai produk.Pelbagai peralatan elektronik dan elektrik dikelilingi oleh produk die-casting aloi zink.Oleh itu, kualiti permukaan tuangan diperlukan untuk menjadi tinggi, dan keupayaan rawatan permukaan yang baik diperlukan.Kecacatan yang paling biasa bagi produk tuangan aloi zink ialah permukaan melepuh.

Pencirian kecacatan: Terdapat vesikel yang timbul pada permukaandie casting.① Ditemui selepas die-casting;② Didedahkan selepas menggilap atau diproses;③ Muncul selepas penyemburan minyak atau penyaduran elektrik;④ Muncul selepas diletakkan untuk satu tempoh masa.

Kebanyakan lepuh pada permukaan aloi zink disebabkan oleh liang-liang, dan liang-liang terutamanya adalah liang-liang dan lubang pengecutan.Liang pori selalunya bulat, dan kebanyakan lubang pengecutan adalah tidak teratur.

1. Punca liang: ① Semasa proses pengisian dan pemejalan logam cair, lubang terbentuk pada permukaan atau bahagian dalam tuangan akibat pencerobohan gas;② gas diserang oleh volatilization salutan;③ kandungan gas cecair aloi terlalu tinggi dan mendakan semasa pemejalan.

2. Sebab-sebab rongga pengecutan: ①Dalam proses pemejalan logam cair, rongga pengecutan berlaku disebabkan oleh pengurangan isipadu atau bahagian pepejal akhir tidak boleh disuap oleh logam cair;②Ketebalan tuangan yang tidak sekata atau kepanasan separa tuangan menyebabkan bahagian tertentu Pemejalan menjadi perlahan, dan rongga terbentuk pada permukaan apabila isipadu mengecut.

Disebabkan kewujudan liang dan lubang pengecutan, lubang boleh masuk apabila bahagian tuangan die tertakluk kepada rawatan permukaan.Apabila membakar selepas mengecat dan menyadur elektrik, gas di dalam lubang mengembang dengan haba;atau air dalam lubang akan bertukar menjadi wap, yang akan menyebabkan melepuh pada permukaan tuangan.

Hantar mesej anda kepada kami:

PERTANYAAN SEKARANG
  • * CAPTCHA:Sila pilihBintang


Masa siaran: Mac-06-2021
Sembang Dalam Talian WhatsApp !