ಸತುವಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುಈಗ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಆವೃತವಾಗಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು.
ದೋಷದ ಗುಣಲಕ್ಷಣ: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎತ್ತರದ ಕೋಶಕಗಳಿವೆಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್.① ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ;② ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ನಂತರ ಬಹಿರಂಗ;③ ತೈಲ ಸಿಂಪರಣೆ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ;④ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.
ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
1. ರಂಧ್ರಗಳ ಕಾರಣಗಳು: ① ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತುಂಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನಿಲದ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ರಂಧ್ರಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ;② ಲೇಪನದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಆಕ್ರಮಿಸಿದ ಅನಿಲ;③ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಅನಿಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರದ ಕಾರಣಗಳು: ① ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;②ಎರಕದ ಅಸಮ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಭಾಗಶಃ ಅಧಿಕ ತಾಪವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಘನೀಕರಣವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವು ಕುಗ್ಗಿದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕುಳಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ ರಂಧ್ರಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಬೇಯಿಸುವಾಗ, ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ಶಾಖದಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ;ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಉಗಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-06-2021