Analisis Penyebab Cacat Pada Die Casting

Zinc Alloybagian die castingsekarang digunakan di berbagai produk.Berbagai peralatan elektronik dan listrik dikelilingi oleh produk die-casting paduan seng.Oleh karena itu, kualitas permukaan coran harus tinggi, dan diperlukan kemampuan perawatan permukaan yang baik.Cacat yang paling umum dari produk pengecoran paduan seng adalah lepuh permukaan.

Karakterisasi cacat: Ada vesikel yang terangkat di permukaanpengecoran mati.① Ditemukan setelah die-casting;② Terungkap setelah pemolesan atau pemrosesan;③ Muncul setelah penyemprotan minyak atau pelapisan listrik;④ Muncul setelah ditempatkan untuk jangka waktu tertentu.

Sebagian besar lepuh pada permukaan paduan seng disebabkan oleh pori-pori, dan pori-pori tersebut sebagian besar adalah pori-pori dan lubang susut.Pori-pori sering bulat, dan sebagian besar lubang susut tidak beraturan.

1. Penyebab pori-pori: ① Selama proses pengisian dan pemadatan logam cair, lubang terbentuk di permukaan atau di dalam pengecoran karena intrusi gas;② gas yang diserbu oleh penguapan lapisan;③ kandungan gas dari cairan paduan terlalu tinggi dan mengendap selama pemadatan.

2. Alasan penyusutan rongga: ①Dalam proses pemadatan logam cair, rongga penyusutan terjadi karena pengurangan volume atau bagian akhir yang mengeras tidak dapat diumpankan oleh logam cair;②Ketebalan pengecoran yang tidak rata atau bagian pengecoran yang terlalu panas menyebabkan bagian tertentu Pemadatan lambat, dan rongga terbentuk di permukaan saat volume menyusut.

Karena adanya pori-pori dan lubang penyusutan, lubang tersebut dapat masuk saat bagian die-casting dikenai perawatan permukaan.Saat memanggang setelah pengecatan dan pelapisan listrik, gas di dalam lubang mengembang karena panas;atau air di dalam lubang akan berubah menjadi uap, yang akan menyebabkan permukaan coran melepuh.

Kirim pesan Anda kepada kami:

PERTANYAAN SEKARANG
  • * CAPTCHA:Silakan pilihBintang


Waktu posting: Mar-06-2021
Obrolan Daring WhatsApp!