아연 합금다이캐스팅 부품현재 다양한 제품에 사용되고 있습니다.각종 전자 및 전기 제품은 아연 합금 다이캐스팅 제품으로 둘러싸여 있습니다.따라서 주물의 표면 품질이 높고 우수한 표면 처리 능력이 요구됩니다.아연 합금 주조 제품의 가장 일반적인 결함은 표면 기포입니다.
결함 특성화: 표면에 융기된 소포가 있습니다.다이 캐스팅.① 다이캐스팅 후 발견;② 연마 또는 가공 후 드러나는 경우③ 오일 스프레이 또는 전기 도금 후 나타납니다.④ 일정 시간 동안 배치된 후 나타납니다.
아연 합금 표면의 기포는 대부분 기공에 의해 발생하며 기공은 주로 기공과 수축 구멍입니다.모공은 종종 둥글고 대부분의 수축 구멍은 불규칙합니다.
1. 기공의 원인 : ① 쇳물을 채우고 응고시키는 과정에서 기체의 침입으로 주물의 표면이나 내부에 기공이 형성된다.② 코팅의 휘발에 의해 침범된 가스;③ 합금 액체의 가스 함량이 너무 높아 응고 중에 침전됩니다.
2. 수축공의 원인 : ① 용탕 응고 과정에서 용탕의 부피 감소로 수축공이 발생하거나 최종 응고부가 용탕에 의해 공급되지 못함.② 주물의 두께가 일정하지 않거나 주물의 부분적인 과열로 인해 일정한 부분이 응고가 느려 부피가 수축할 때 표면에 공동이 형성된다.
기공 및 수축 구멍의 존재로 인해 다이캐스팅 부품이 표면 처리될 때 구멍이 들어갈 수 있습니다.페인팅 및 전기 도금 후 베이킹할 때 구멍의 가스가 열에 의해 팽창합니다.또는 구멍의 물이 증기로 변하여 주물 표면에 물집이 생길 수 있습니다.
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게시 시간: 2021년 3월 6일