ダイカストの不良原因分析

亜鉛合金ダイカスト部品現在、さまざまな製品に使用されています。亜鉛合金ダイカスト製品は、さまざまな電子機器や電化製品を取り囲んでいます。そのため、鋳物には高い表面品質が要求され、良好な表面処理能力が求められます。亜鉛合金鋳造製品の最も一般的な欠陥は、表面のふくれです。

欠陥の特徴付け: 表面に盛り上がった小胞があります。ダイカスト.① ダイカスト後に発見。② 磨いたり、加工したりして現れたもの。③オイルスプレーまたは電気メッキ後に現れた。④一定時間置くと出現。

亜鉛合金の表面のふくれのほとんどは気孔によって引き起こされ、気孔は主に気孔と収縮穴です。毛穴は丸いことが多く、ほとんどの収縮穴は不規則です。

1.気孔の原因 ①溶湯の充填・凝固過程で、ガスの侵入により鋳物の表面や内部に穴が開く。②コーティングの揮発によるガスの侵入。③合金液のガス含有量が多すぎて、凝固中に沈殿する。

2. 引け巣の理由: ①溶融金属凝固の過程で、体積の減少により引け巣が発生するか、または最終凝固部分に溶融金属を供給することができません。②鋳物の偏肉や部分的な過熱により、ある部分が固まるのが遅く、体積が収縮する際に表面に空洞ができます。

気孔や引け穴の存在により、ダイカスト部品に表面処理を施すと穴が入ることがあります。塗装や電気メッキ後に焼き付けると、穴の中のガスが熱で膨張します。または、穴の水が蒸気に変わり、鋳物の表面に水ぶくれが発生します。

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投稿時間: 2021 年 3 月 6 日
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